O FIREFLY MILLBOARD FF900 tem sido utilizado por décadas em altas temperaturas em contato com metais derretidos, em particular em ligas de aço. O isolamento produzido por este material tem encontrado utilização por todos os lugares como prato de proteção final em máquinas de fundição centrífuga ou rotativa.

O processo de fundição centrífuga é aquele onde o metal derretido é despejado diretamente em um molde rotativo, o qual continua a rodar em alta velocidade até que o metal se solidifique. Este processo confere propriedades desejáveis particulares na moldagem de componentes, tais como inexistência de porosidade, a qual não pode ser obtida por um processo estático de moldagem. O metal líquid o, a uma alta temperatura de até 1600°C, é atirado contra a parede interna do molde rotativo pela força centrífuga gerada pela rotação.

O FIREFLY MILLBOARD FF900 foi desenvolvido como resposta a um problema particular experimentado por moldadores, que era a dificuldade de remoção do componente moldado que grudava no fundo dos pratos. Previamente, o molde e os pratos eram pulverizados com sílica e argila, mas isto não provava ser totalmente eficiente e era potencialmente insalubre.

A solução para o problema foi encontrada pela utilização de um anel ou disco FIREFLY FF900, localizado entre o fundo do prato e o molde do componente a ser moldado por rotação. O isolador provou ser uma barreira removedora eficiente, deste modo, aliviando o problema e quase eliminando inteiramente o desgaste dos fundos dos pratos.